Przygotowanie do dostawy sprężarki tłokowej
Przed dostawą sprężarki tłokowej warto dokładnie przemyśleć jej lokalizację. Ze względu na jej wagę, późniejsze przemieszczanie może być trudne. Sprężarka tłokowa zazwyczaj dostarczana jest w kartonie lub na palecie. Podczas rozładunku za pomocą urządzeń podnoszących, takich jak wózek widłowy, paletowy, żuraw czy suwnica, warto od razu zamontować kółka transportowe lub stopki antywibracyjne. Następnie sprężarkę należy przemieścić do pomieszczenia, w którym będzie użytkowana. Przedtem warto upewnić się, że na drodze nie ma przeszkód, takich jak schody czy zbyt wąskie drzwi. Podczas tych czynności należy przestrzegać zasad BHP, a osoba odpowiedzialna za przenoszenie powinna być wyspecjalizowana w obsłudze urządzeń podnoszących i posiadać odpowiednie uprawnienia.
Warunki eksploatacji sprężarki tłokowej
Pomieszczenie, w którym będzie eksploatowana sprężarka, musi mieć odpowiednią kubaturę i prawidłowy system wentylacji. Latem temperatura otoczenia nie powinna przekraczać 40-45°C. W przypadku wyższych temperatur, pomieszczenie należy wyposażyć w wentylatory o odpowiedniej wydajności. Zimą temperatura nie powinna spadać poniżej 0°C. W takim przypadku warto sprawdzić w instrukcji obsługi, czy nie jest zalecana wymiana oleju na inną klasę. Należy również upewnić się, czy producent nie określił zalecanej temperatury eksploatacji sprężarki, ponieważ silnik może być wyposażony w zabezpieczenie termiczne, które uniemożliwia pracę w ekstremalnych warunkach.
Bezpieczeństwo i czystość otoczenia sprężarki
W otoczeniu sprężarki nie powinny znajdować się źródła kurzu, pyłu, pary, cieczy oraz lotnych zanieczyszczeń łatwopalnych. Zassanie tych substancji przez sprężarkę może prowadzić do jej szybkiej awarii, a w przypadku lotnych, łatwopalnych zanieczyszczeń, nawet do wybuchu.
Prawidłowe posadowienie sprężarki tłokowej
Sprężarka tłokowa powinna być umieszczona na poziomym podłożu o wystarczającej nośności, zdolnym wytrzymać obciążenie stojącej i pracującej sprężarki. Dopuszczalne odchylenie od poziomu, podawane przez producentów w instrukcji obsługi, zazwyczaj nie powinno przekraczać 5 stopni w każdym kierunku. Podłoże powinno być również odporne na zanieczyszczenia olejowe, biorąc pod uwagę możliwość awarii sprężarki lub nieumiejętnej wymiany oleju.
Wolna przestrzeń wokół sprężarki
Wolna przestrzeń wokół sprężarki musi być wystarczająca do wykonania czynności serwisowych i zazwyczaj nie powinna być mniejsza niż 1 metr wokół sprężarki i nad nią. Utrzymanie takiej przestrzeni zapewni również prawidłowe chłodzenie sprężarki tłokowej.
Zbiorniki sprężonego powietrza i kondensat
W sprężarkowni eksploatowane są zbiorniki sprężonego powietrza, będące częścią składową sprężarki tłokowej lub w postaci wolnostojącej. Naturalnym odpadem w procesie sprężania jest kondensat, czyli mieszanina dużej ilości wody z zanieczyszczeniami, a gdy sprężarka smarowana jest olejowo, to również zawiera olej. Do usunięcia kondensatu pomieszczenie powinno być wyposażone w układ kanalizacji. Należy zastosować separator oleju z wody, a pozostałość po usunięciu oleju może być zutylizowana w kanalizacji.
Przyłącze energetyczne dla sprężarki
W pomieszczeniu, gdzie eksploatowana jest sprężarka, musi być dostępne przyłącze energetyczne o odpowiedniej mocy. Sprężarki zasilane napięciem 230V zazwyczaj są wyposażone w przewód elektryczny zakończony wtyczką i podłączane do gniazdka z uziemieniem. Sprężarki zasilane napięciem 400V zazwyczaj nie posiadają wtyczki na tzw. siłę. Podłączane są do sieci za pośrednictwem przewodu z odpowiednią wtyczką lub przewodami bezpośrednio do styków w szafce sterującej wyposażonej w wyłącznik główny.
W obu przypadkach należy zweryfikować w instrukcji obsługi, jaki przekrój powinny mieć przewody zasilające oraz jaki wyłącznik i bezpiecznik musi zabezpieczać sprężarkę w celu bezpiecznej eksploatacji.
Pierwsze uruchomienie sprężarki tłokowej
Przed pierwszym uruchomieniem sprężarki tłokowej upewnij się, jakie są wymagania producenta dotyczące utrzymania gwarancji. W niektórych przypadkach można uruchomić sprężarkę samodzielnie lub przez nieautoryzowany personel z odpowiednimi uprawnieniami. W przypadku sprężarek śrubowych lub łopatkowych, pierwszym warunkiem utrzymania gwarancji jest uruchomienie sprężarki przez autoryzowany serwis.
Sprawdzenie napięcia zasilającego
Przed uruchomieniem należy upewnić się, że napięcie zasilające w sieci jest zgodne z tym, które jest określone na tabliczce znamionowej silnika lub sprężarki.
Weryfikacja przyłącza elektrycznego
Sprawdź, czy przyłącze elektryczne zostało wykonane zgodnie z zaleceniami producenta zawartymi w instrukcji obsługi. Obejmuje to użycie przewodów o odpowiednim przekroju oraz zabezpieczenie głównego wyłącznika odpowiednim typem i wielkością bezpiecznika.
Kontrola poziomu oleju
Dla zabezpieczenia silnika przed uszkodzeniem i utrzymania gwarancji, niektórzy producenci zalecają instalację kontrolera zaniku faz w sprężarkach zasilanych prądem trójfazowym. Następnie kontrolujemy poziom oleju w wypoziomowanej sprężarce. Stosowane są trzy rodzaje wskaźników poziomu oleju:
- Oczko kontrolne – prawidłowy poziom oleju wyznacza środek oczka.
- Bagnet z zaznaczonym zakresem poziomu oleju – producent określa w instrukcji, czy sprawdzamy poziom oleju na wkręconym bagnecie, czy tylko wsadzonym do otworu.
- Otwór przelewowy – jeżeli po wykręceniu korka widzimy olej na granicy otworu, to poziom oleju jest prawidłowy.
Wybór odpowiedniego oleju
Na tym etapie należy sprawdzić w instrukcji obsługi, jakim olejem zalana jest sprężarka. Niektórzy producenci zalewają sprężarkę olejem konserwacyjnym, który przed uruchomieniem należy wymienić na odpowiedni środek smarny, gdyż eksploatacja z tym olejem jest niedopuszczalna. Część producentów wlewa olej rozruchowy na dotarcie elementów pompy, który należy wymienić po kilku godzinach pracy. Większość producentów wlewa olej standardowy, który należy wymienić na nowy po pierwszych godzinach pracy.
Dalsze wymiany oleju
Dalsze wymiany oleju będą następować rzadziej, zgodnie z częstotliwością opisaną w instrukcji obsługi.
Kontrola napięcia paska i dokręcenie śrub
Kolejnym krokiem jest weryfikacja prawidłowego napięcia paska napędowego, jeśli jest obecny, oraz dokręcenie wszystkich śrub, szczególnie śrub głowicy pompy sprężającej.
